滾塑制品能得以成型離不開滾塑模具，滾塑模具是一個內(nèi)腔形狀與塑料制品外形相符的薄壁殼體。為方便脫模，在制品的大截面處設(shè)有一個或多個分模面，并在分模處設(shè)置有C形夾頭等快速裝夾的卡具，以保證成型過程中不溢料，成型結(jié)束后又能快速取出制品和重新加料。同時，為了將加熱過程中模內(nèi)受熱膨脹的空氣以及熔融物料內(nèi)低分子化合物分解產(chǎn)生的大量氣體排出模腔，滾塑模具必須在模具上蓋或有孔的地方設(shè)置排氣管，以免模具受壓或制品表面起泡。

大型滾塑模具

排氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，管子直徑由制品尺寸和物料性能決定(一般薄壁制品按每立方米模具體積10-12mm孔徑設(shè)定)，管子長度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心。為避免在旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，內(nèi)管口要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。各個制品都有全封閉的、敞口的以及局部開口的多種變化形式。

為降低生產(chǎn)成本，模具設(shè)計時盡量做到一模多用，即在模具大結(jié)構(gòu)不變的情況下，通過局部零件的拆換生產(chǎn)出不同樣式的制品。在模具中，采用氟塑料(F4)或石棉板做成絕緣隔熱蓋(小孔用堵頭)襯在模具內(nèi)的相應(yīng)位置上，使熔融物料無法粘模，冷卻脫模后就可得到敞口或局部開口的塑料制件;而將此隔熱蓋換成金屬蓋，則可獲得全封閉制件。

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